サイリス：重要な工程
100%自動化
スマートネットワーク連携新エネルギー自動車産業チェーンは、長い関連性が高く、産業の転換とアップグレードを推進する重要な競争コースです。
自動車は、重慶市の急成長を支える中核産業の一つです。2024年1〜10月、重慶市の自動車製造業の付加価値は前年同期比23.9%増加しました。数量的には、自動車の生産量は195.88万台で、前年同期比6.1%増加し、そのうち新エネルギー車は69.10万台で、1.1倍に増加しました。
現在のトップ企業として、セリス新エネルギー自動車は1月から11月までの累計販売台数が38.96万台に達し、前年同期比255.26%増となりました。そのうち、ヴェンジM9は市場に12か月間で20万台以上の受注を獲得し、50万元クラス以上の高級車部門で8か月連続で首位を獲得しています。
重慶市の兩江新区龍興新城新エネルギー自動車産業団地に位置するセリススーパーファクトリーは、100万平方メートルを超える建設面積を持ち、自動車産業の中枢である世界クラスのスーパーファクトリーです。セリススーパーファクトリーは、核心自律デジタルプラットフォームを総合的に構築し、インテリジェントテクノロジーを活用して生産プロセスの機器とデータの相互接続を実現し、すべての重要工程を100%自動化し、100%の品質監視と追跡を実現しています。
ここはM9が生まれた場所であり、このセイリススーパーファクトリーは、国際的な基準と最先端のスマート製造理念を融合しています。1600以上のスマートデバイスが協調して動作し、すべてのロボットアームの動きは精密に設計され、計算されています。自動化された組み立ては高い効率と正確さを実現しています。スタンピング工場から溶接塗装、そして組み立てまで、ほぼすべての工程が無人化または高度に自動化されており、「柔軟性、透明性、自動化、インターネット接続、スマート化」といった車の製造を実現しています。
特筆すべきは、万トン級のスーパースマート鋳造ユニットがセイリスのスーパーファクトリーの目玉となっており、効率的な生産、軽量化、高い安全性を実現しています。87個の部品を1つの部品に統合し、重量を28％削減し、222個の部品を10個に統合し、溶接ポイントを1440個減らし、生産効率と製品品質を効果的に向上させることができます。
現在、セラスは3つのスマート工場を所有しており、ロボットの数は5000台を超え、業界トップです。そのうち、セラスのスーパーファクトリーは高度な技術を備えており、生産ラインのロボットアームは高速で動作し、3000台以上のロボットがスマートな協力で車を製造しています。
美利信：5G+アプリケーション
イノベーティブなスマートファクトリー
重慶の自動車産業チェーンにおいて、メリシンは20年以上にわたりアルミ合金ダイカスト業界に深く関わる大手企業であり、産業構造は主に5G通信基地局構造部品と「新エネルギー+インテリジェントネットワーク連携」自動車の2大支柱産業に焦点を当てています。
美利信は自動車産業の転換の機会を捉え、新エネルギー自動車の電動システム、電制御システム、バッテリーシステム、車体システムのアルミ合金精密圧鋳部品などに関連する製品を提供しています。今年の上半期、美利信の自動車部品事業はさらに加速し、売上高は102.4億元に達し、前年同期比36.89%増となりました。
美利信の会長である余亚军は、証券時報の記者に語ったところによれば、同社は早くからスマート製造に取り組んでおり、2019年から第5世代情報技術である5Gネットワーク、IoT、AI、ビッグデータ、産業インターネットなどを導入しています。新工場の建設においては、5G+MEC専用ネットワークを基盤に、3C1P、CRM、SRM、ERP、MESなどのソフトウェアおよびハードウェアシステムの総合的な統合アプリケーションを実現しています。
美利信は、5G+生産プロセスデータ収集、5G+AGVスマートトランスポート、5G+スマート倉庫アプリケーション、5G+ビジョン検査、ビッグデータ支援意思決定、エネルギーと炭素管理など、多くのアプリケーションデモシーンを構築しており、工場内の人、機械、材料、方法、環境などの生産要素を5Gネットワークによって包括的に接続し、生産計画、製造実行、物流輸送、品質管理、設備保守、エネルギー管理などのビジネスプロセスを統合的に協調運営する高度な鋳造イノベーションスマート工場を実現し、企業の総合競争力を効果的に向上させています。余亚军氏によれば、一連のスマート製造技術改革を通じて、まず製品品質を安定させ、次に労働コストを削減し、生産効率を向上させ、製品と材料の追跡可能性をより良く実現し、さらにスマート情報化管理を完了し、問題を発見し、解決し、収益を向上させ、品質を改善しています。美利信の金型ワークショップに入ると、整然と配置された高精度金型製造装置と超大型一体圧鋳金型に圧倒されます。美利信の秘書王双松氏は、同社の金型センターは世界で最高水準を目指していると記者に語っています。美利信の金型ワークショップでは、多くの新エネルギー車の一体構造部品圧鋳金型が生産され、国内最大の8800トン超大型マグネシウム合金構造部品圧鋳金型が開発され、さらに世界初の16000トン双射整体下部一体圧鋳金型が成功製造され、圧鋳業界における新たな節目を実現しています。
現在、メリーリンクは、世界の新エネルギー主要自動車メーカーや国内の多くの自動車新興勢力と深い協力関係を築いています。2023年以降、メリーリンクはサイレス、江淮、シャオミ自動車、シンバンダ、スカニアなどの企業のサプライチェーンに参入し、顧客には採埃孚、イートン、シャフラー、イクシンなど国内外の有名な一級部品サプライヤーも含まれています。
Zaisheng Technology:業界初
全自動生産ライン
再升テクノロジーは常に「きれいな空気」をテーマにし、省エネ・クリーンな分野に注力し、プロフェッショナルなクリーンスペース、移動式クリーンスペース、固定クリーンスペースなどに対して、高い基準、高水準、システム化された製品を提供し、高品質な生活と持続可能な発展に貢献しています。」再升テクノロジー副総経理の楊金明氏は、証券時報記者に語りました。
再升科技は、伝統的な産業フィルタリング領域から航空宇宙、新エネルギーカー、家電、建築など、さまざまな分野に拡張している唯一の企業であり、高性能ガラス繊維フィルタ材料、低抵抗溶融吹きこぼれフィルタ材料、高効率PTFEフィルムの3つの主要な空気フィルタ材料を同時に製造する専門企業です。
杨金明は、再升科技が開発した航空機用絶縁材をC919に搭載し、中国商用飛行機から実験資格証明書を取得したことを明らかにしました。これにより、航空機の防音・断熱材料の国産化が実現し、国内の空白部分が埋まりました。
現在、再升科技は世界最大のマイクロファイバーガラスウール生産基地の一つです。2024年上半期までに、同社のマイクロファイバーガラスウール生産ラインの年間生産能力は12万トンに達します。
「スマート製造とデジタル変革をさらに推進するために、これまでに構築した2つのデジタル工場や5G +産業インターネットなどのスマート化の基盤に加え、メタバース工場を構築し、業界をリードするスマート工場を構築する必要があります。 IoT、ビッグデータ、人工知能などの技術を活用して、製造設備をスマート化し、生産プロセスを自動化、スマート化、情報化します。」と楊金明は述べました。
将来のデジタル変革のニーズに基づき、再升科技はデジタル装備部を設立し、マシンビジョン、IoT、ビッグデータ、人工知能などの新世代情報通信技術を製造業および工場管理の需要と融合させることを目指しています。
さらにスマート製造工場では、自動化技術、情報技術、AI技術などを統合して、従来の製造からスマート製造への生産製造モードのアップグレードを実現します。
再びスマート工場の生産ラインを拡大し、国内での多数の「0」の突破を実現しました。そのうち、ロボットによる自動接着、オンライン自動検査、AGVによる自動輸送、自動分割、自動計量、自動包装など、細分化された産業における技術の総合的な応用を実現しました。
生産ラインのワークショップで、再昇科技のスタッフは、現在、このワークショップでは標準的なリズムで約65秒で新製品をオフラインにすることができますが、以前は2〜3分かかりました。 私たちのコア競争力は、100%のフルチェックを実現できることです。現在、自動化カバレッジ率は20%から90%に向上しています。スタッフは27人から13人に減少しました。一度の製品合格率は80%から92%に向上しました。
川儀股份：「目指せトップに追いつく」
ローカライズされた代替の促進
工業自動制御システム装置製造業は計器産業の重要な分野であり、国民経済の重要産業の運営を保障し、産業インターネットの構築やスマート製造の推進に基盤となる技術手段および支援である。
60年の歴史を持つ川儀株式会社は、現在、中国の産業オートメーションシステムデバイス製造業のリーディングカンパニーとなっています。
「川儀株式会社は波乱万丈の発展過程を経験し、常に『主力事業に焦点を当て、継続的なイノベーション』を堅持していたことが、今日の業界地位を築く原動力となった。」と川儀株式会社の田善斌会長は証券時報の記者に語った。
2014年に上場後、川儀株式会社は先駆的にスマート化、デジタル化の転換を布局し、45本のスマート生産ライン、7つの重慶市のデジタル工場、3つの重慶市のイノベーションデモンストレーションスマート工場を新設し、主力製品の生産能力を3倍近く向上させ、工程水準と製品品質を有効に保証しました。
工場に到着すると、チュアン・イー株式会社の技術者は、会社が手作業を自動化した生産モードである全自動スマート製造モードを採用していると記者に説明しました。現在、1人の労働者が1つまたは複数の生産ラインを操作できます。機器が起動すると、給料、組み立て、溶接、転送、部品欠陥判定、加工品質検査などの工程全体が完全自動で管理され、製品の均一性が確保され、製造品質が大幅に向上しました。
また、川儀株式会社はAI（人工知能）、IoT技術などを活用して、企業の設計、生産、管理などのすべての領域におけるデジタル化の転換とアップグレードを順調に推進し、産業オートメーション計器の安定性、信頼性、特殊なシナリオへの適応性を向上させ、コスト削減と効率向上を促進しています。
田善斌氏は、技術面では、Sichuan Instrumentation Co., Ltd.は「ベンチマークを超える」戦略を積極的に推進し、重要な指示精神に基づいて「四つの方向」を徹底的に実施し、川仪の強みを形成し、国の必要に応えることを堅持しています。まず、業界の最先端技術に向けて、世界レベルの製品であるスマート圧力送信機、スマート流量計、スマートアクチュエータ、スマートバルブポジショナなどを開発しました。次に、国家の重大な需要に対応し、原子力発電計装製品の重要な技術を集中的に突破しました。第三に、経済の主要な戦場に向けて、スーパーマイクロ差圧送信機など30以上の新製品開発を完了し、石油化学、冶金などの分野で国産化を実現しました。第四に、人々の生命と健康に向けて、新製品と新市場の開拓を強化し、レーザーアナライザ、ダストメータ、VOCsアナライザ、脱硫脱窒処理装置などを発売しました。
2024年、川儀株式会社は内外の需要の減少と下流の資本支出の成長率の鈍化の背景において、業績が強靭である。2020年から現在まで、同社の売上高と親会社当期純利益はそれぞれ年平均15%と29%の成長率を達成しています。
(出典:Securities Times)
出典:Oriental Fortune Network
著者:証券タイムズ
